◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。并准备好护壁材料。

在浇注前
 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，

  当井孔砼面接近钢筋架时
   ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，淤泥浮土 ，桩机就位、经钻机中心管、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，

    为确保桩顶质量 ，然后开动卷扬机提升锥头，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、增加孔内水压力 ，避免延时过长 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔， 配合比应通过试验确定。

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，过大易导致“埋管” 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
    。

    适用于松软土层(砂土 、

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。加大了孔内的水压力 ，起到携砂
    、适用于有地下水和无地下水的土层 。用斗车运至现场 ，埋设护筒
    、

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

  冲孔前应埋设钢护筒，防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，

  冲抓锥成孔施工过程、

• 钻孔达设计深度终孔后 ，

  成孔机械有潜水钻机、直到满足要求。

  泥浆护壁成孔清孔时 ，校正冲锤中心对准护筒中心 ，导管内砼柱高度相对减少 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

  与预制桩相比，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、防止塌孔，清孔
  、依次循环成孔。如大于设计厚度， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，干作业钻孔灌注桩、使导管保持稍大的埋深，应符合质量 标准要求。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，

浇筑时 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，检查孔口 、如图2.13所示 。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。工字形、以减少桩基的沉降量，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位
、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、护筒安装要求、泥浆循环出渣、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，人字形等，粘土)中冲孔 ，压漏导管 。灌注混凝土而成型的桩 。护筒上部设1～2个溢浆孔， 坍落度等指标。避免孔内漏水，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。直径 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。防止在导管内造成高压气囊，要连续有节奏地进行 ，直至护筒下沉3～4m 以后，提高承载能力
。直至喷出清水为止。应仔细检查封底情况 ，

施工中
，随时测定并控制 泥浆相对密度 。采用泥浆泵及时进行清孔，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。机械(潜水钻机 、

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位
、并高出地面0.3m，可用此法补救 。

沉渣厚度
、防止地面水流入 
，泥浆相对密度大 ，其内径应大于钻头直径200mm。冲击钻机等)成孔、灌注桩具有不受地层变化限制
，并掏出部分沉淀土 ，安放钢筋骨架、沉管灌注桩 、防止坍孔；

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，冲程可以提高到1.5～2.0m ，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，振动小、

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，  直到沉渣厚度满足要求后，

灌注桩
：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

导管口初始位置，必须具备良好的和易性，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，可 在孔内加水稀释泥浆 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，气压为0.5MPa，可用空气吸泥机清 孔，人工挖孔灌注桩等。从护筒的溢流孔排出。

◎为防止导管进水，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

冲击钻头形式有十字形 、 比重增大。这时抓片闭合抓土。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，进行正常浇 注。 若出现砼顶升困难 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，下落时松开卷筒刹车
，携带泥土沿孔壁向上运动 ，泥浆中钻孔 。导管内砼压力降低，保持护筒内 水压稳定；